为了解决或者说是缩短生产砂型模具的制作时间,有人发明了砂型3D打印机。那么传统的砂型铸造流程都有哪些呢?
1、混砂:制备型砂供造型所用,一般使用混砂机放入铸造砂和黏土等搅拌。
2、制模阶段:根据零件图纸制作模具和芯盒,单间用木模,大批量用塑料或金属模,根据复杂程度一般需要2-10天不等。
3、造型(制芯)阶段:包括了造型(用型砂形成铸件的型腔)、制芯(形成铸件的内部形状)、配模(把泥芯放入型腔里面,上下砂箱合好)。
4、熔炼浇注阶段:按照所需金属成分配比好化学成分,用熔化炉熔化金属,形成合格的液态金属液(包含成分合格,温度合格)。用铁水包把熔化的液态金属注入造好的型里。
5、清理阶段:金属凝固后,拿锤子去掉脚口并敲掉铸件的砂子,喷砂。
当我们有了砂型3D打印机后,不管是简单的还是复杂的模型,通过软件设计好砂型和砂芯,打印机直接将砂芯模具打印出来,简单安装后就可以直接进行铸造。
与传统的砂型铸造流程相比,引入砂型3D打印机取代了传统的制模、造型、制芯工艺,工艺难度降低,对技术工人的工艺水平依赖性有了极大的降低。
而且砂型3D打印机可以打印更为复杂的砂型和砂芯,解放了设计自由。因为直接打印砂型和砂芯,所以铸造周期极大缩短,设备与人员成本也降低了很多。
标签:深圳铝合金砂型铸件