传统的砂型铸造流程都有哪些呢？

为了解决或者说是缩短生产砂型模具的制作时间，有人发明了砂型3D打印机。那么传统的砂型铸造流程都有哪些呢？

　　1、混砂：制备型砂供造型所用，一般使用混砂机放入铸造砂和黏土等搅拌。

　　2、制模阶段：根据零件图纸制作模具和芯盒，单间用木模，大批量用塑料或金属模，根据复杂程度一般需要2-10天不等。

　　3、造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的型腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把泥芯放入型腔里面，上下砂箱合好）。

　　4、熔炼浇注阶段：按照所需金属成分配比好化学成分，用熔化炉熔化金属，形成合格的液态金属液（包含成分合格，温度合格）。用铁水包把熔化的液态金属注入造好的型里。

　　5、清理阶段：金属凝固后，拿锤子去掉脚口并敲掉铸件的砂子，喷砂。

　　当我们有了砂型3D打印机后，不管是简单的还是复杂的模型，通过软件设计好砂型和砂芯，打印机直接将砂芯模具打印出来，简单安装后就可以直接进行铸造。

　　与传统的砂型铸造流程相比，引入砂型3D打印机取代了传统的制模、造型、制芯工艺，工艺难度降低，对技术工人的工艺水平依赖性有了极大的降低。

　　而且砂型3D打印机可以打印更为复杂的砂型和砂芯，解放了设计自由。因为直接打印砂型和砂芯，所以铸造周期极大缩短，设备与人员成本也降低了很多。

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