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了解一下重力铸造与高压铸造区别

了解一下重力铸造与高压铸造区别

发布日期:2020/11/25 8:52:10

浇铸的特点:

  1.铸件内部气孔少,可进行热处理。热处理后强度可得到较大提高,甚至超过压铸产品。

  2.产品致密性低。依靠液体自重成型,产品的致密性较压铸要低,其强度也稍差,但其延伸率较高。

  3.产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。

  4.充型慢,生产效率低,产品成本高。

  5.模具寿命较压铸要长,模具成本低。

  6.工艺较简单。

  7.不适宜生产薄壁零件。

  高压铸造的特点:

  1.快速充型,生产效率极高。

  2.高压下成型,产品致密性高,产品强度及表面硬度高,但产品的延伸率较低。

  3.产品表面光洁度好。

  4.可生产壁厚较薄的零件,铝压铸壁厚最薄可达0.5mm。

  5.充型快,内部卷入气体多,产品气孔率差。

  6.不可热处理。热处理时内部气体会膨胀,导致产品出现鼓包或裂开等缺陷。

  7.加工余量小,加工量过大会使表面致密层破坏,内部气孔显露,导致产品强度降低。

  8.模具成本高,模具寿命小。

  以上仅供参考

  浇铸的特点:

  1.铸件内部气孔少,可进行热处理。热处理后强度可得到较大提高,甚至超过压铸产品。

  2.产品致密性低。依靠液体自重成型,产品的致密性较压铸要低,其强度也稍差,但其延伸率较高。

  3.产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。

  4.充型慢,生产效率低,产品成本高。

  5.模具寿命较压铸要长,模具成本低。

  6.工艺较简单。

  7.不适宜生产薄壁零件。

  高压铸造的特点:

  1.快速充型,生产效率极高。

  2.高压下成型,产品致密性高,产品强度及表面硬度高,但产品的延伸率较低。

  3.产品表面光洁度好。

  4.可生产壁厚较薄的零件,铝压铸壁厚最薄可达0.5mm。

  5.充型快,内部卷入气体多,产品气孔率差。

  6.不可热处理。热处理时内部气体会膨胀,导致产品出现鼓包或裂开等缺陷。

  7.加工余量小,加工量过大会使表面致密层破坏,内部气孔显露,导致产品强度降低。

  8.模具成本高,模具寿命小。

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