浇铸的特点：
1.铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。
2.产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。
3.产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。
4.充型慢，生产效率低，产品成本高。
5.模具寿命较压铸要长，模具成本低。
6.工艺较简单。
7.不适宜生产薄壁零件。
高压铸造的特点：
1.快速充型，生产效率极高。
2.高压下成型，产品致密性高，产品强度及表面硬度高，但产品的延伸率较低。
3.产品表面光洁度好。
4.可生产壁厚较薄的零件，铝压铸壁厚最薄可达0.5mm。
5.充型快，内部卷入气体多，产品气孔率差。
6.不可热处理。热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷。
7.加工余量小，加工量过大会使表面致密层破坏，内部气孔显露，导致产品强度降低。
8.模具成本高，模具寿命小。
以上仅供参考
浇铸的特点：
1.铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。
2.产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。
3.产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。
4.充型慢，生产效率低，产品成本高。
5.模具寿命较压铸要长，模具成本低。
6.工艺较简单。
7.不适宜生产薄壁零件。
高压铸造的特点：
1.快速充型，生产效率极高。
2.高压下成型，产品致密性高，产品强度及表面硬度高，但产品的延伸率较低。
3.产品表面光洁度好。
4.可生产壁厚较薄的零件，铝压铸壁厚最薄可达0.5mm。
5.充型快，内部卷入气体多，产品气孔率差。
6.不可热处理。热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷。
7.加工余量小，加工量过大会使表面致密层破坏，内部气孔显露，导致产品强度降低。
8.模具成本高，模具寿命小。
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